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福州烧结空心砖分析表面凹槽工艺

发布时间:2020-06-28

福州烧结空心砖中所给出的砖(包括砌块,以下同)的四个非切割面上都有凹槽,那么这是如何形成的呢?

烧结多孔砖和空心砖(砌块)的外形图上这些凹槽的作用是为了增加砖和砌筑砂浆之间或是与粉刷层的粘合力,以保证砌体的整体性和强度,十分必要。

凹槽方向大多和泥条前进方向一致,平行排列于砖的四个面上。少数为斜纹等距排列,也有交叉斜纹,在光面上构成菱形花纹,习惯称之为“压花”。

平行排列的较外边的凹槽与砖的棱边留有10~15mm宽没有凹槽,以保护砖的四棱完整和棱边的强度,但斜纹凹槽例外。

1、凹槽的形状。凹槽的断面有圆弧形的,槽口宽度常为10mm,深5mm左右,相邻两槽的净空间距和槽口宽度一样,形成密集形的窄型凹槽。另一种凹槽的断面为矩形,槽深约3mm左右,宽度从几毫米到20mm都有,相邻两凹槽的净空间距和凹槽宽度相同。

还有少量凹槽的宽度和深度都只有2mm左右,相邻两凹槽的间距约为20mm,在砖面上构成像细麻绳一样的斜纹,或交叉的花纹,已失去凹槽的实际作用,常称之为“压花”。

2、凹槽的成型方法有:机口内成型和机口外成型两种,使用较多的是机口内成型。

机口内成型是把机口较终的一组衬条(也称衬皮)做成和砖面凹槽相对应的“凸齿”嵌在机口的出口处,使挤出的泥条的四个面上都挤出凹槽。此种“带齿衬条”以前由砖厂自制,在铁皮上焊以直径符合凹槽的每根40mm长的钢丝制成,但很难保证凹槽质量。现在则由专业工厂,以耐磨钢材或耐磨陶瓷制成,分别适用于各种凹槽的耐磨衬条,供砖厂选用,可称之为凹槽成型的“模具”,十分方便。

机口外成型凹槽,是在挤出泥条的四面“刻”出凹槽,有两种方法:一种是“刮”出凹槽,即在机口的出口的四周镶以和凹槽完全对应的“梳子铁皮”,泥条一出来就被梳齿“刮”出凹槽。虽然方便,但已把泥条的“皮肤”刮破,给砖坯在干燥过程中沿“伤口”开裂留下了问题;另一种是“压出”凹槽,是在切条机的泥床的四周安装“压花滚筒”,让泥条从四周的压花滚筒中穿过时被挤压出和压花滚筒相对应的花纹(凹槽)。

压花滚筒为圆柱形,可围绕滚筒轴自由旋转,滚筒表面加工出宽、高各2mm左右的平行环棱以滚压出直条花纹。如加工成螺旋形的棱,则可以滚压出斜纹,或交叉成菱形的花纹。

尽管压花滚筒比“刮”凹槽梳子板复杂得多,但它对泥条表面的“皮肤”是滚动摩擦,使用寿命长,一付滚筒生产数千万块砖(折普通产量)没什么问题,而且对泥条表面“皮肤”伤害较小,且还有进一步规范泥条外形的作用。

它的不足之处是:

?只能挤压出2mm左右的细纹,不成为所需要的凹槽,砌筑的砂浆很难挤入,更起不到“提高砖与砌筑砂浆粘结能力”的作用;

砖面被挤压出来的纹理不一致,在泥条中有与滚筒成垂直方向的壁(肋)时挤压出的纹理较深,而空心砖孔壁中段纹理较浅,有时还出现孔壁中段产生凹陷变形。

所以笔者以为:这种方法用于在多孔砖的表面加工装饰性的花纹更为有利。

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